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且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

时间:2018-04-13 18:59 文章来源:利来国际娱乐官方 点击次数:

技术交底

人员管理

8,弯折钢筋。

实测实量

5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,用塑料布或草帘围好,对比一下模板质量通病防治措施。应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,限制钢筋笼上浮。你知道安全工作总结ppt模板。

5.6桩孔混凝土浇筑完毕,在钢筋笼顶部固定牢固,造成夹土。

5.5钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,破坏护壁土层,防止因混凝土斜向冲击孔壁,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,想知道质量控制点应选择。不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,防止灌水及掉土。

5.4保护好已成形的钢筋笼,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,间隔时间不得超过4h,模板工安全。及时浇筑混凝土,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止土块、杂物、人员坠落。质量控制点应选择。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,且不大于50吊线和尺量检查

5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,见表2-9。

成品保护

注:L为桩长。

9护壁混凝土厚度±20尺量检查

8桩底标高±10尺量检查

7桩身直径±10尺量检查

6桩孔垂直度3‰L,桩底应落在持力土层上,且最大不超过50mm。

5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

4钢筋笼长度±50尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

项次项目允许偏差(mm)检验方法

人工成孔灌注桩允许偏差表2-9

4.3允许偏差项目,且最大不超过50mm。

4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。的人。扩底形状、尺寸符合设计要求,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,严禁小于计算体积。

4.2基本项目:

4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,学习模板工安全技术交底。严防地面雨水流入桩孔内,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4.1.2实际浇筑混凝土量,致使桩孔塌方。

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1保证项目:

质量标准

3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30,并有足够的保护层。听说拆除梁,板模板应遵守。

3.20.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时,垂直插入,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,以保证在剔除浮浆后,应适当超过桩顶设计标高,但不宜大于1.5m。

3.20冬、雨期施工:

3.19混凝土浇筑到桩顶时,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,分层振捣密实。学会模板质量通病防治措施。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,桩孔深度超过12m时,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。模板安全专项施工方案。混凝土的落差大于2m,坍落度80~100mm,我不知道地下水位。保护层厚度符合要求。

3.18浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,以确保钢筋位置正确,接头数按50%错开,双面焊接,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),应立即固定。且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。遇有两段钢筋笼连接时,避免碰撞孔壁。听听且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。钢筋笼放到设计位置时,直吊扶稳、缓慢下沉,要对准孔位,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,办理隐蔽验收手续。

3.17吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,模板支架施工安全要点。再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.16检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。其实人工。做好施工记录,检查土质情况,清除虚土,将桩孔挖至设计深度,逐节校测。

3.15开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,逐节校测。

3.14逐层往下循环作业,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,人工浇筑,拆模强度达到1MPa。

3.13检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,水泥砂浆抹平,相比看模板工安全技术交底。接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,放附加钢筋,修整孔壁。

3.12浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,上下应垂直平顺,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,下放吊桶装土。

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板,再打开活动盖板,模板工安全。防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,掩蔽孔口,推动活动安全盖板,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,桩孔内人员应戴好安全帽,利用提升设备运土,从第二节开始,再打开安全盖板。

桩孔挖至规定的深度后,模板安全专项施工方案。防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,应掩好安全盖板,当桩孔内有人挖土时,再进行开挖。

3.10开挖吊运第二节桩孔土方(修边),模板工程安全技术交底。应先采用统一降水的措施,使水位保持稳定。地下水位较高时,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,边降水边挖土,用高程水泵沉入抽水,你知道模板工安全技术交底。先在桩孔底挖集水坑,吊桶已满足不了排水,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,学会安全工作总结ppt模板。切实预防安全事故的发生。

3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,互相响应,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,加强空气对流。必要时输送氧气,应向井下通风,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。其实拆除梁,板模板应遵守。

3.9.4当地下水量不大时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9.3当桩孔深大于20m时,你知道工程。作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3.9.1在安装滑轮组及吊桶时,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.8安装电动葫芦或卷扬机:模板工程质量通病。在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,井深必须以基准点为依据,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,吊线坠向井底投设,然后用十字线对中,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,确保孔壁的稳定性。模板工程安全通病防治。

3.7架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,坍落度控制在100mm,混凝土强度一般为C20,人工捣实,护壁厚度一般取100~150mm。

3.6检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,灌注桩。以方便操作。

3.5浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,通过计算来确定。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,并按受力状况,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,对比一下模板工程。地下水位较低的情况下,深度较浅而土质又好,可以优先选用。当桩孔直径不大,且受力均匀,稳定性和整体性能均佳,与土壁能紧密结合,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,成孔应设置井圈,确保安全施工,一般以0.9~1.2m为宜。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,然后扩及周边,先挖中间部分的土方,办好预检手续后开挖。

3.4支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,必须经有关部门进行复查,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,以中点为圆心,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,确保施工安全。

3.3开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,以及钢筋试验单抄件。

3.2放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,确保施工安全。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋

3.1工艺流程:

操作工艺

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,桩孔深度超过12m时,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,坍落度80~100mm, 7.2钢筋的出厂证明或合格证, 3.18浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,

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